生産技術製造現場で
“薬”が誕生する瞬間を
見届ける喜び

農学部で、木質バイオマス資源の研究をしていました。「長年続けるなら人の役に立つ仕事を」と考え、製薬企業を志望しました。
入社の決め手は、面接時に感じた雰囲気の良さです。コロナ禍でオンライン選考でしたが、私の考え方ややりたいことを尊重する質問が多く、画面越しでも対等な接し方や朗らかさが伝わってきました。

新製品の立ち上げや製造のトラブル対応、AIを使った新技術の開拓を行っています。工場で製造される製品は、命に関わるものであるため、迅速なトラブル解決が求められます。私の所属部署では、品質と安全の担保はもちろん、生産効率やコスト改善を見据えたトラブル解決が求められ、難しさを感じます。ただ、製造現場はベテランの方も多く、プロとしての手技は持ちつつも考え方や物腰が柔軟な人ばかりです。1年目の私にも真摯に耳を傾け、一体となって対処できるので助けられています。

宇部工場に着任後まもなく、製造トラブルの対応を任されたことです。初めての大仕事を前に、一人であれこれと机上で悩む日々が続いていました。そんな時に、先輩が製造現場に連れ出してくれ、実際の製造設備を前に、現場のベテランの方とお話していると、自然と「こうしたらどうだろう、次はこうしてみよう」といった新たなアイディアが生まれていきました。一人ではなく、「チームの一員である」ことを改めて実感しました。

自由に意見を言える環境です。製造技術課では、既存の技術だけでなく、工場の最適化に向けた新技術の導入を検討していて、新人ながら推進を任されています。
AIなどのデジタル技術には疎かったのですが、任されたことで興味が深まり、どんどん提案して仕事だと思えないくらい楽しんでいます。

粉を混ぜたり圧力をかけたりする実生産機はスピード感があってスケールが大きく、温度管理など小さな変化で大きな変化が生まれます。最終製品に関わる場所のためプレッシャーもありますが、大学の研究室より規模が大きい実生産スケールで仕事ができ、とてもワクワクします。
そうして生産されたモノが薬になる瞬間を目の当たりできるのもこの職種ならではで、それが患者さんの手元に届くことに大きなやりがいを感じています。